1.Eastman, 2027-ci ilə qədər bərpa olunan karbondan əldə edilən məhsulun 30%-ni hədəf alan Etil Asetat “Dairəvi Həll”ini təqdim edir
20 noyabr 2025-ci ildə Eastman Chemical şirkəti böyük bir strateji dəyişiklik elan etdi: qlobal etil asetat biznesini "Dairəvi Həllər" bölməsinə inteqrasiya edərək, bio əsaslı etanoldan xammal kimi istifadə edən qapalı dövrəli istehsal modelinin təşviqinə diqqət yetirir. Şirkət eyni zamanda Şimali Amerika və Avropada həlledici bərpa və regenerasiya mərkəzləri qurmuş və 2027-ci ilə qədər etil asetat məhsullarının 30%-dən çoxunu bərpa olunan karbon mənbələrindən əldə etməyi hədəfləyir. Bu innovasiya ənənəvi məhsullara bərabər performans göstəricilərini qoruyarkən həlledici istehsalından karbon emissiyalarını 42% azaldır.
Bu inkişaf, PPG və SAIC General Motors tərəfindən birgə həyata keçirilən və CO₂ emissiyalarını ildə 430 ton azaltmağı hədəfləyən təmiz həlledici təkrar emalı layihəsi kimi təşəbbüslərdə göründüyü kimi, daha geniş sənaye hərəkətləri ilə uyğunlaşır. Bu layihə CO₂ emissiyalarını ildə 430 ton azaltmağa yönəlib. Bu cür səylər kimya sektorunda transformativ bir tendensiyanı vurğulayır, burada dayanıqlılığın getdikcə bio əsaslı xammal ehtiyatları və qabaqcıl dairəvi sistemlərin ikili mühərrikləri tərəfindən idarə olunduğu müşahidə olunur. Bərpa olunan resurslara və səmərəli təkrar emal sistemlərinə üstünlük verməklə, bu innovasiyalar ətraf mühitə təsirləri minimuma endirməklə yanaşı, həm də resursların səmərəliliyini artırır və sənayedə yaşıl istehsal üçün yeni bir meyar müəyyən edir. Bio əsaslı girişlərin və dairəvi metodologiyaların konvergensiyası istehsal proseslərinin dekarbonizasiyasına vahid bir yanaşma təqdim edir və daha davamlı və möhkəm sənaye gələcəyi üçün yol açır.
2.PPG və SAIC-GM 1 oktyabr 2025-ci il tarixində Suzhouda Həlledici Təkrar Emal Layihəsinə Rəsmi Başlatdılar
1 oktyabr 2025-ci ildə avtomobil örtükləri üzrə lider PPG, SAIC General Motors ilə tərəfdaşlıq çərçivəsində Suzhouda rəsmi olaraq qabaqcıl həlledici təkrar emalı təşəbbüsünə başladı. Bu layihə, həlledicilərin istehsal və tətbiqdən tutmuş hədəflənmiş bərpa, resursların bərpası və təkrar istifadəsinə qədər bütün həyat dövrünü əhatə edən hərtərəfli, qapalı dövrəli bir sistem yaradır. Qabaqcıl distillə texnologiyasından istifadə edərək, proses tullantı həlledicilərdən yüksək təmizlikli komponentləri səmərəli şəkildə çıxarır.
Proqram ildə 430 tondan çox tullantı həlledicisini bərpa etmək və təsirli təkrar istifadə nisbətinin 80%-nə nail olmaq üçün hazırlanmışdır. Bu səyin karbon qazı tullantılarını hər il təxminən 430 ton azaltması və avtomobil örtük əməliyyatlarının ətraf mühitə təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azaltması proqnozlaşdırılır. Tullantıları dəyərli resurslara çevirməklə əməkdaşlıq sənaye üçün yeni yaşıl bir meyar müəyyən edir və dairəvi iqtisadiyyatın və davamlı istehsalın miqyaslı modelini nümayiş etdirir.
3Çinli alimlər 99% bərpa dərəcəsi ilə yaşıl ion maye həlledicilərinin kiloton səviyyəsində sənayeləşdirilməsinə nail olublar
18 iyun 2025-ci ildə dünyanın ilk kiloton səviyyəli ion maye əsaslı regenerasiya olunmuş sellüloza lif layihəsi Henan əyalətinin Sinxiang şəhərində fəaliyyətə başladı. Akademik Çjan Suojiangın rəhbərlik etdiyi tədqiqat qrupu tərəfindən hazırlanmış bu innovativ texnologiya, ənənəvi viskoza proseslərində istifadə edilən yüksək korroziyaya uğrayan turşuları, qələviləri və karbon disulfidini uçucu olmayan və sabit ion mayeləri ilə əvəz edir. Yeni sistem, həlledicinin bərpa nisbətinin 99%-dən çox olması ilə yanaşı, çirkab sularının, tullantı qazının və bərk tullantıların sıfıra yaxın axıdılmasına nail olur. Məhsulun hər tonu karbon qazı tullantılarını təxminən 5000 tona qədər azaldır.
Səhiyyə və tekstil kimi sektorlarda artıq tətbiq olunan bu irəliləyiş, kimyəvi lif sənayesinin yaşıl transformasiyası üçün davamlı bir yol təqdim edir və sənaye miqyasında ekoloji cəhətdən təmiz həlledicilərin istifadəsi üçün bir meyar müəyyən edir.
Yazı vaxtı: 04 Dekabr 2025